【中玻網(wǎng)】山東華鵬玻璃股份有限公司結(jié)合實(shí)際，立足節(jié)能降耗,大力引進(jìn)前沿實(shí)用節(jié)能技術(shù)，充分發(fā)動技術(shù)部門開展節(jié)約挖潛活動，整體化進(jìn)行小改小革和技術(shù)管理創(chuàng)新活動，有效提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。日前，華鵬總部行保車間發(fā)揮自身職能，圍繞服務(wù)車間生產(chǎn)，在節(jié)電方面做文章，取得可喜成績。
　　
　　針對總部生產(chǎn)車間耗電量大的部位主要集中在退火窯、空壓機(jī)、供料道等處的實(shí)際，華鵬公司行保車間通過長期觀察、仔細(xì)權(quán)衡和綜合分析，針對部位能耗特點(diǎn)，引用當(dāng)前先進(jìn)實(shí)用的節(jié)能技術(shù)，大膽對退火窯等部位進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，在克服了一系列困難和攻克一系列難題后取得成功。以退火窯改造為例，通過對其中一臺退火窯的試驗(yàn)性改造，經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐檢驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析后發(fā)現(xiàn)，退火窯和改造前相比，日均節(jié)電明顯，改造效果十分理想。隨后對公司總部2#、3#等退火窯進(jìn)行了相同改造。經(jīng)過較長一段時(shí)間的觀察記錄，各條退火窯改造均取得了較為理想的節(jié)能成效，以6月份為例，一高等制瓶車間3臺退火窯耗電量僅為去年同期的38.7%、53.4%和51.6%，標(biāo)志公司退火窯節(jié)電改造取得成功，這也是山東華鵬玻璃公司各部門開展節(jié)能降耗、節(jié)約挖潛工作的一個(gè)縮影，目前，山東華鵬玻璃各子公司、各部門按照總公司的要求，正開展整體化的節(jié)能降耗、節(jié)支增收工作，齊心協(xié)力推動公司實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展。