玻璃切割機(jī)在工作的過程中由于部件的磨損等原因可能會出現(xiàn)一些故障，這讓人感到很苦惱，其實在工作的過程中，運用一些小技巧就能夠很好地減少故障率。那么，怎樣能夠有效減少全自動玻璃切割機(jī)故障的發(fā)生呢？

　　1、定期檢修

　　對設(shè)備出現(xiàn)的故障要及時進(jìn)行處理，各種保養(yǎng)與修理必須按設(shè)備要求進(jìn)行。定期與不定期檢查，及時了解設(shè)備的運行情況，對臨時出現(xiàn)的小故障，要及時進(jìn)行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機(jī)，釀成更大的故障，甚至安全事故。

　　2、正常的工作載荷

　　要注意不能在超過設(shè)備所能承受的大負(fù)荷下進(jìn)行工作，要在力所能及的情況下使用設(shè)備。要盡量持平機(jī)器負(fù)荷的均勻加減，使設(shè)備處于較為平緩的負(fù)荷變動，防止減速機(jī)、升降系統(tǒng)動作的大起大落。

　　3、玻璃機(jī)械各部位的潤滑

　　潤滑是減少機(jī)械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據(jù)應(yīng)用條件的不同選用對應(yīng)的潤滑油或潤滑脂，并掌握合適的質(zhì)油量，根據(jù)設(shè)備的要求選用對應(yīng)的質(zhì)量等級和牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑油潤滑脂，也不可用其他品類的來代替，當(dāng)然更不可使用偽劣潤滑油脂。

　　4、操作工職責(zé)分工減少故障

　　首先根據(jù)點檢定修制的要求對崗位點檢和有經(jīng)驗點檢進(jìn)行合理的分工，然后明確相應(yīng)的責(zé)任。有責(zé)任就有壓力，有壓力就會產(chǎn)生動力，工作才能順利開展；其次，要制定必要的激勵機(jī)制，獎優(yōu)罰劣，使崗位點檢能夠長遠(yuǎn)發(fā)展。