銑刀轉速下降：銑刀是在高速旋轉和快速進刀與退刀狀態(tài)下工作的，該故障的產生是由三角皮帶被拉長和自動張緊輪裝置失效兩個原因造成的。三角皮帶在轉動和頻繁張緊、放松，張緊中工作容易被拉長，當不能被有效張緊時，必須更變新帶。當張緊輪的機件損壞時，即使三角帶沒有被拉長，銑刀的速度也會下降甚至停轉，此時應將張緊輪拆下，更換已損壞的零件，故障即可排除。
　　
　　內底傳送帶被銑壞：該故障是由于銑刀的銑槽下限調節(jié)不正確和拉桿調節(jié)螺母松動造成的。內底是在傳送帶上并隨其運動中被銑槽的，為了不被銑刀損傷傳送帶，銑刀的刃部與傳送帶之間必須保持間距，如果不足這個尺寸，就應調節(jié)凸輪和拉桿螺母將銑刀向上抬起。這個故障的產生往往在調試新的內底銑槽尺寸時發(fā)生，必須手動試運轉無誤后才能銑削內底。當在機器使用中拉桿上的調節(jié)螺母松動導致銑刀下限位置的降低，也會造成銑刀銑削傳送帶的故障，與此同時內底槽也會被銑穿，如果不及時停車，傳送帶就將報廢。為防止故障的發(fā)生，應加強對機器的日常檢查和維護。
　　
　　噪聲嚴重和銑削受阻：噪聲嚴重的故障是由于銑刀變鈍的原因造成的，從而產生刺耳的聲音。如果銑刀磨銳后又很快被磨鈍，其原因是銑刀刃部材料不能承受高速旋轉而產生的磨損，此時應更換合格的銑刀。刃部硬質合金的性能應符合這一銑削條件。有的內底材料含有太多的雜質，也會導致銑刀的不正常磨損和崩刃。銑削受阻的故障表現(xiàn)在銑削區(qū)內存積大量的碎屑，使內底不能正常運行，其原因是吸塵器不能隨時將碎屑排出造成的。當吸塵設備風量不足或發(fā)生故障時，必須立即停止內底銑槽作業(yè)。