【中玻網(wǎng)】濕法夾層玻璃的制備原理和制造方法如下：
　　
　　1、濕法夾層玻璃的工藝流程
　　
　　將灌漿所用的甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸等多種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化工原料進(jìn)行除水和提純處理。然后按配方和配制程序?qū)Ω鞣N物料進(jìn)行計(jì)量、混合和預(yù)聚合，使?jié){液達(dá)到一定黏度，以備灌漿用。
　　
　　玻璃原片經(jīng)選片、切裁、磨邊、洗滌干燥；如生產(chǎn)彎夾層玻璃，則在玻璃原片的內(nèi)表面噴灑滑石粉后成對(duì)地合攏，在熱彎爐中進(jìn)行熱彎處理；熱彎后的玻璃經(jīng)過(guò)清粉、洗滌、干燥，進(jìn)行檢驗(yàn)，如其彎血曲率符合要求，則用合片架送至合片工段待用。待合片的玻璃先用軟布蘸少量的蒸餾水將其表面擦凈，自然干燥24h。合片時(shí)，先將一片玻璃放平，在其周邊放上寬5～8mm，厚度與灌漿厚度相同的PVB膠片條，然后用電吹風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)將膠條烤軟而粘在玻璃周邊上，在周邊的一角留一小口，做灌漿之用。取另一片經(jīng)過(guò)相同方法處理過(guò)的，尺寸和形狀一樣的玻璃合在粘有膠條的玻璃上，重疊對(duì)齊，在兩片玻璃之間形成空腔，然后用夾子將組合好的玻璃四周夾緊。
　　
　　將合好片的玻璃放在灌漿臺(tái)上，將其上的架子支起，使玻璃與水平面成一定角度，將經(jīng)過(guò)預(yù)聚合的漿液緩緩倒入漏斗，注入空腔。漿液注滿空腔后將玻璃放乎，使?jié){液充滿空腔各個(gè)角落。反復(fù)傾放后，使殘余空氣從開(kāi)口排出。經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算空腔容積和漿液用量，再精心灌注，漿液填滿整個(gè)空腔空間。然后立即用相同厚度的PVB膠片條將開(kāi)口塞緊封嚴(yán)，將其放到專項(xiàng)使用的聚合架上，使玻璃與水平面成5�！�10。的傾角放置，以便使偶爾殘留的微量氣體集中到邊緣部位。聚合架連同灌好漿的玻璃一起送入了聚合室，然后按規(guī)程規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行熱聚合、光聚合或熱光聚合，取出成品，清理玻璃表面和邊部，經(jīng)檢驗(yàn)，合格包裝入庫(kù)。
　　
　　2、濕法夾層玻璃連續(xù)生產(chǎn)工藝
　　
　　20世紀(jì)90年代以前，濕法夾層玻璃生產(chǎn)基本上是手工操作。20世紀(jì)90年代以后，國(guó)外已實(shí)現(xiàn)濕法夾層玻璃連續(xù)生產(chǎn)，即將各生產(chǎn)工序用輸送設(shè)備連接成線或在輸送設(shè)備上完成；玻璃原片和合片后半成品的輸送及定位、聚合時(shí)間的控制、聚合用紫外線燈管故障啟動(dòng)緊急信號(hào)等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。光固化濕法夾層玻璃連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程如下。
　　
　　將經(jīng)切裁、磨邊的玻璃原片從洗滌干燥機(jī)清洗、吹干后輸送至檢驗(yàn)臺(tái)，檢驗(yàn)合格后輸送到合片臺(tái)，人工將黏性的膜條鋪在靠前片玻璃四周的邊緣上，在一角留出灌注口，在膜條上再放一片玻璃，然后輸送至輥壓機(jī)加壓，排除玻璃之間的氣體并使玻璃與膜條黏結(jié)，然后送至壓注臺(tái)，先用氣動(dòng)夾子牢固地夾住兩片玻璃及其間的膜條，此臺(tái)可用兩個(gè)汽缸使臺(tái)面分別繞兩個(gè)軸構(gòu)成斜面，使灌注口處于頂部，用壓注機(jī)將預(yù)先配制好的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化工原料漿液，經(jīng)導(dǎo)管及扁嘴壓注入空腔中，注入預(yù)先計(jì)算好的一定量的漿液后，移去扁嘴，然后將臺(tái)面平放至接近水平面，以便排除空腔內(nèi)的空氣及使腔內(nèi)填滿漿液，當(dāng)漿液達(dá)到頂部時(shí)把灌注口加熱封閉，然后輸送至紫外線聚合臺(tái)。紫外線聚合臺(tái)具有高度準(zhǔn)確的水平面并具有氣墊輸送功能，上方配有紫外線輻射裝置。通電時(shí)，漿液在紫外線作用下迅速聚合，定時(shí)完成聚合后，輸送至卸片臺(tái)，卸片后經(jīng)檢驗(yàn)合格即為成品，以上各輸送過(guò)程，均由輸送機(jī)完成。