數(shù)控等離子切割機(jī)的特殊氣體切割特性  

    數(shù)控等離子切割機(jī)的弧焰切割普通運(yùn)用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度添加后，電流轉(zhuǎn)變很小，但會(huì)使弧長(zhǎng)添加并招致電弧電壓加大，然后使電弧功率進(jìn)步；但還也會(huì)使表露在情況中的弧長(zhǎng)增進(jìn)，弧柱損掉的能量增多。在兩個(gè)要素協(xié)同作用下，前者的效果往往完全被后者所抵消，反而會(huì)使有用的切割能量減小，致使切割才能降低。凡間顯示是切割射流的吹力削弱，切斷下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過(guò)熔而呈現(xiàn)圓角等。別的，從等離子射流的形狀方面思索，射流直徑在分開(kāi)槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的添加必定惹起切斷寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對(duì)進(jìn)步切割速度和切割質(zhì)量都是有益的，然則，噴嘴高渡過(guò)低時(shí)能夠會(huì)惹起雙弧景象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零，即噴口端面直接接觸被切割外表，可以取得很好的結(jié)果。  

    使用空氣作為輔助氣體，實(shí)現(xiàn)數(shù)控等離子切割機(jī)加工對(duì)目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)用戶企業(yè)來(lái)說(shuō)相信已經(jīng)不太陌生，空氣數(shù)控等離子切割機(jī)加工非常大的優(yōu)勢(shì)在于切割成本低，加工質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)�，所以�?yīng)用空氣切割所構(gòu)成的掛渣狀況與用氮?dú)馇懈顣r(shí)很相像；空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣，由于氧的存在，用空氣的數(shù)控等離子切割機(jī)加工低碳鋼材料的速度也很高。但獨(dú)自運(yùn)用空氣數(shù)控等離子切割機(jī)加工時(shí)，會(huì)有掛渣以及切斷氧化、增氮等問(wèn)題，并且電較和噴嘴的壽命較低也會(huì)影響加工效率和切割成本。  

    一、數(shù)控等離子切割機(jī)氬氣切割  

    氬氣在高溫時(shí)簡(jiǎn)直不與任何金屬反應(yīng)，氬氣數(shù)控等離子切割機(jī)加工相對(duì)穩(wěn)定很多。并且所運(yùn)用的噴嘴與電較有較高的運(yùn)用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割才能有限，與空氣切割比擬其切割的厚度大約會(huì)降低25%。別的，在氬氣維護(hù)情況中，熔化金屬的外表張力非常大，要比在氮?dú)馇闆r下凌駕約30%，所以會(huì)有較多的掛渣問(wèn)題。即便運(yùn)用氬和其它氣體的夾雜氣切割也會(huì)有粘渣傾向。因而，現(xiàn)已很少獨(dú)自運(yùn)用純氬氣進(jìn)行等離子切割。  

    氬氣可以進(jìn)一步提高數(shù)控等離子切割機(jī)加工低碳鋼材料的速度。運(yùn)用氧氣進(jìn)行切割時(shí)，切割形式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，然則必需共同運(yùn)用抗高溫氧化的電較，還對(duì)電較進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊維護(hù)，以延伸電較的壽命。  

    氬氣一般作為數(shù)控等離子切割機(jī)輔佐氣體或與其它氣體混和效果，如知名的氣體H35（氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35％，其他為氬氣）是等離子弧切割才能較強(qiáng)的氣體之一，這首要得利于氫氣。因?yàn)闅錃饽苊黠@進(jìn)步電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣夾雜運(yùn)用時(shí)，其等離子射流的切割才能大大進(jìn)步。普通對(duì)厚度70mm以上的金屬資料，常用氬＋氫作為切割氣體。若運(yùn)用水射流對(duì)氬＋氫氣等離子弧進(jìn)一步緊縮，還可取得更高的切割效率。  

    二、數(shù)控等離子切割機(jī)氮?dú)馇懈? 

    氮?dú)馐且环N常用的任務(wù)氣體，在有較高電源電壓的前提下，氮?dú)鈹?shù)控等離子切割機(jī)弧焰有較好的不變性和比氬氣更高的射流能量，即便是切割液態(tài)金屬粘度大的資料如不銹鋼和鎳基合金時(shí)，切斷下緣的掛渣量也很少。氮?dú)饪梢元?dú)自運(yùn)用，也可以同其它氣體混和運(yùn)用，如主動(dòng)化切割時(shí)常常運(yùn)用氮?dú)饣蚩諝庾鳛槿蝿?wù)氣體，這兩種氣體曾經(jīng)成為高速切割碳素鋼的規(guī)范氣體。有時(shí)氮?dú)膺�被用作氧等離子弧切割時(shí)的起弧氣體。